国产高锰轧制钢板在抛丸设备中的应用

1、 履带抛丸滚筒的侧壁和顶棚护板
     改造前：履带抛丸滚筒内壁护板采用特种铸铁护板，护板依靠螺栓连接固定，为增加耐用程度在清理室内部使用包铸螺母，由于在工作中护板受到工件的强烈冲击，造成螺母固定不可靠，护板经常脱落、破损或造成履带的运转不正常影响生产效率，带来的维修工作量也很大，同时维护成本也很高。
     改造后： 侧壁护板采用轧制高锰钢护板， 整体制作安装， 采用螺栓连接形式固定在基础原板上； 在抛射方向一侧的护板背面增加防变形筋，降低整块护板的变形度。改造后侧壁护板已经使用4 a， 两班工作制计算，在20 000 h 左右，故障停机基本为零，防护程度大大提高；顶棚由于不直接受钢丸击打，寿命在5 a左右。每年可以节约大量的维修资金。
2、吊钩式抛丸机的吊具
     改造前：原装吊具采用Q235 材料圆钢制作，每钩可以吊挂4 个零件进行抛丸处理，生产效率不能满足要求；另外由于吊具材料的选用不合适，使用时间往往在一个月左右，需要制作备用的吊具作备件，占用了大量的资金。
     改造后：使用轧制高锰钢板作吊钩材料，整体为焊接结构，吊具中心采用十字拉筋结构，外圆采用16 mm 厚高锰钢板滚制而成，圆周均匀分布6 个高锰钢板割制而成的吊钩，根据清理不同的铸件可以更换相应的吊钩。生产效率提升50%， 使用寿命在3 a 以上。按照两班工作制计算，寿命在15 000 h 左右。在使用过程中发现割制的吊钩旋转角度受到一定的限制， 影响抛丸效果， 和钢材供应商商量后， 决定后续的吊具选用φ30 高锰钢棒材制作，效果更好。