抛丸清理设备的发展现状

清理设备仍以干法为主，湿法清理的应用进一步缩小。在国内，随着树脂自硬砂工艺、溃散性较好的水玻璃砂等新工艺的扩大应用，水力清砂、水瀑清砂等湿法工艺日趋淘汰，抛喷丸清理逐步在化工、机械、轮船制造、汽车、航空航天等行业得到广泛应用。随着经济发展和生产需求日益扩大，抛丸设备的品种、规格逐渐增多，综合性能大有改善，总体水平向着清理效率高、适用范围大、浅池坑或无池坑、维修工作量小、工作环境和劳动条件好的方向发展。特别是抛丸清理设备核心部件抛丸器的性能进一步提高。单台抛丸器最大抛丸量从以前的300kg/min~400kg/min提高到1000kg/min左右。国外的多家公司都可以制造抛丸量从小于100 kg/min到大于1000 kg/min的抛丸器。目前，国内已有厂家生产的单圆盘曲线叶片抛丸器，最大抛丸量可达700 kg/min ~890 kg/min。在驭动方式上，广泛采用悬臂式和电动机直联式驭动，使其结构更紧凑，降低了功率消耗，减少了装配维修工作量。在旋转方向上，采用双旋向抛丸器，可以正反转交替抛射，改善了抛射效果，也延长了定向套、叶片的寿命。采用曲线叶片，提高了清理效率，延长了叶片寿命。直线叶片的安装更多地采用无夹具方式，借助离心力固定叶片，装拆快捷，更换八片叶片仅需5 min~10 min。在抛丸清理设备中，铸件运载装置的结构形式更趋多样化，铸件在抛射区的运动更趋合理。除了常用的几种运载装置外，还开发了摇床式、鼠笼式、机械手式等多种样式，扩展了组合式运载装置，在一机中设置两种不同的工件运载机构，扩大了应用范围;对于复杂件和重要件，采用特殊的运载机构构成专用设备，如曲轴抛丸清理机、铸管外壁抛丸清理机等。老的运载形式也有新的发展。如滚筒式，增加了多种连续滚筒式。又如吊链式清理机中吊链的运动方式，除连续式外，又有积放式和步进式，铸件在抛射区内停留时间可以调节，使不同的铸件都能取得满意的清理效果。吊钩式清理机中的吊钩，除能做自转外，还可以正传和反转，并可采用变频调速，在抛射区内还可以左右摆动，或左右位移，从而大大改善了铸件复杂表面和内腔的清理效果。清理设备的设计从重视改善劳动条件和环境保护方面都有了大大提高，采用全封闭结构，如在抛丸室两侧设有密闭式，在抛丸室顶部及抛丸器开口处采取特殊密封措施，从而彻底防止弹丸飞出伤人;降低了设备噪声，如提高抛丸器叶轮机的加工精度，进行静、动平衡校正，增加安装抛丸器、侧室壁的刚度，或将抛丸器独立支撑安装;开发应用低速高效抛丸器。